是什么導(dǎo)致石墨模具熱處理前組織不佳

是什么導(dǎo)致石墨模具熱處理前組織不佳

是什么招致石墨模具熱處置前組織不佳?輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司小編剖析石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具使用不佳或是完全無法使用。

1、產(chǎn)生緣由

(1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

(2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫渡過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度遲緩等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消弭。

(3)球化退火工藝不佳，如退火溫渡過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火組織不均或球化不良。

2、預(yù)防措施

(1)普通應(yīng)依據(jù)石墨模具的工作條件、消費批量及資料自身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼資料。

(2)改良鍛造工藝或采用正火準(zhǔn)備熱處置，來消弭原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。

(3)對無法停止鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可停止固溶細(xì)化熱處置。

(4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可采用調(diào)質(zhì)熱處置和快速勻細(xì)球化退火工。

(5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的平均性。

找到原因，針對性的提出預(yù)防措施，能大大降低問題的發(fā)生，保障工作順暢進(jìn)行。

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