高純石墨化工藝有哪些特點？

高純石墨化工藝：
   （1）通氣純化。當(dāng)爐溫到達(dá)1800℃±50℃時，首要通入氮氣，維持到1900℃左右開端通入氯氣，爐溫到達(dá)2350℃左右時通入氟利昂和氯，一向通到2700℃±50℃的溫度時中止石墨化送電，一起中止通氟利昂，但繼續(xù)通氯到爐溫降至2000℃以下，改送氮氣將石墨制品中的氯洗出，一起將殘留在爐內(nèi)的純化其他驅(qū)除干凈，并避免石墨制品氧化和雜質(zhì)其他反滲。制作核石墨時，尚需在通氮后再通氬氣，一向到出爐，以避免石墨吸附氮。在爐子冷卻過程中，需天然冷卻而不必水冷，通氮的意圖之一也在于加快冷卻。
   （2）高純石墨化溫度高。石墨化溫度越高，雜質(zhì)排出就越多，石墨制品純度也越高。高純石墨化（也稱為通氣石墨化）溫度在2700℃。
   （3）低灰分電阻料和保溫料。高純石墨化要求保溫料和電阻料要純，否則會降低純化效果。一般選用低灰分的石油焦作為保溫料、電阻料和爐底料。
   （4）原料雜質(zhì)低。出產(chǎn)高純石墨時，從原料開端就應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，選用低灰分的原料。一起，原料要妥善保管，盡可能削減雜質(zhì)混入。一般石墨化產(chǎn)品的雜質(zhì)含量為0.3%左右，而高純石墨根據(jù)用途不同，有的要求雜質(zhì)含量在0.05%以下，有的要求再0.01%以下。