如何選擇石墨制品孔加工刀具？

       石墨資料為非均質(zhì)脆性資料，微觀硬度低，易破壞基準(zhǔn)面，定位精度差，夾緊差錯(cuò)大；特別是一些細(xì)長(zhǎng)孔，產(chǎn)品精度高，內(nèi)臺(tái)階孔加工難度大；并且，石墨制品多為模具零件，如石墨電極、三維熱曲折模具等，對(duì)產(chǎn)品共同性要求較高。
      細(xì)長(zhǎng)石墨臺(tái)階孔的加工質(zhì)量直接影響下游產(chǎn)品的質(zhì)量，也嚴(yán)重影響其自身的使用壽命。因此，在加工前，有必要從工藝方案、加工道路、裝夾方式、工藝參數(shù)等方面進(jìn)行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。
      細(xì)長(zhǎng)石臺(tái)階孔產(chǎn)品的加工難點(diǎn)在于鏜孔、排屑和同軸度操控。同軸度的差錯(cuò)來(lái)歷主要有基準(zhǔn)差錯(cuò)、裝夾對(duì)準(zhǔn)差錯(cuò)、機(jī)床定位差錯(cuò)等。選用粗車、切削、鉆孔、半精車、鏜孔、精車的工藝道路。此外，石墨刀具的正確挑選也直接決議了石墨制品加工的功率和質(zhì)量。因此，要想有用地操控加工質(zhì)量，就必須挑選合理有用的石墨刀具資料。
石墨制品電極孔的加工辦法及刀具挑選
       有許多辦法來(lái)處理孔。以石墨電極為例，有鉆、銑、車、鏜等。
       鉆削石墨制品一般選用PCD鉆頭或CVD金剛石涂層鉆頭，鉆削小于3mm的孔推薦使用CVD涂層鉆頭；大孔加工推薦PCD鉆頭。
       石墨制品的數(shù)控銑削，關(guān)于表面要求高、直徑大的孔，不能在車床夾具上加工。一般選用數(shù)控銑床加工孔。與鉆具挑選相同，石墨電極銑削也可挑選cdw025/cdw302 PCD銑刀或華菱CVD金剛石涂層銑刀，并依據(jù)孔的形狀可挑選石墨平端銑刀或石墨球端銑刀
       石墨制品的鏜孔和車削孔均可在車床上加工。關(guān)于直徑大于10mm、易于在車床上夾緊的石墨制品，可用數(shù)控刀片車削石墨內(nèi)孔；3-10mm小孔車削，一般選用精細(xì)小鏜刀鏜孔。華菱精細(xì)PCD小鏜刀，刀桿長(zhǎng)度可依據(jù)需求定制。特殊工況可依據(jù)圖紙定制。石墨電極模具產(chǎn)品在車床上裝置不方便時(shí)，應(yīng)在鏜床上進(jìn)行鏜孔操作。