石墨制品的常見問題分析？

      如今石墨制品工業(yè)對我們的日子及展開起著至關(guān)重要的效果，許多工業(yè)部門，如機電、轎車、家電輕工、電器外表、通訊、軍器等的展開都與模具工業(yè)的技術(shù)前進和展開有千絲萬縷的關(guān)系。未來模具職業(yè)的展開趨勢是誰能在最短的時間里結(jié)束模具的制造，誰就贏得了客戶，贏得了商場。石墨制品（石墨電極）以其各方面優(yōu)勝的功能，已經(jīng)在整個模具職業(yè)建立了主導地位。
一、氣孔
    1.原因：有空氣夾雜在熔湯里；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
    2.改善的方法：恰當?shù)牡÷俣龋粰z查流道轉(zhuǎn)彎是否油滑，截面積是否縮減；檢查逃氣道面積是否滿意大，是否有被阻塞，方位是否位於終究充填的當?shù)?；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。
二、冷紋
    1.原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
    2.改善方法：檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填;間隔太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并留意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改動充填方式；前進模溫；前進熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道或許有用；加真空設(shè)備或許有用。
三、有氣泡
    1.原因：氣體卷在鑄件的外表下面。
    2.改善方法：削減卷氣(同氣孔)；冷卻或防低模溫。
四、波紋
    1.原因：第一層熔湯在外表急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有滿意的融合，形成安排不同。
    2.改善方法：改善充填方式；縮短充填時間。

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