石墨坩堝之焙燒過程

隨著焙燒過程的進行，制品體積收縮，真密度提高、體積密度稍有降低，電阻下降，機械強度提高。

這些指標受下述因素影響，

如升溫速度、最高溫度、填充料性質、壓力、氣氛等等。特別是為防止制品開裂，石墨坩堝實際溫度在300～600t之間應緩慢升溫。

體積越 大，升溫速度應越慢。當制品受熱溫度均勻時，溫升速度可以加快。

焙燒時為防止制品氧化，將產品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。

為減少填充料燒損，有的廠家尚加入1/3左右的純河沙。這種填充料不僅能保護產品不被氧化，還可以起到防止石墨坩堝變形和吸附揮發(fā)份的作用。

中國目前生產石墨坩堝時，多數也采用這種方法。焙燒中主要出現(xiàn)的問題是產品氧化(銅與氧在高溫下反應明顯）表面無金屬光澤，電阻大。